PLM為我們解決的問題： 

一、產品的設計數據主要依靠人工管理

大部分企業(yè)的產品設計采用AutoCAD、Solidworks等設計軟件，完成了甩圖板工程，但產品的設計數據完全依靠人工管理。產品數據在各業(yè)務部門之間的手動更改， 使得技術資料的準確性和一致性難以保障。由于沒有產品數據的集成管理，一方面，技術文件檢索復雜;另一方面，瀏覽、編輯操作無記錄，不能有效防止技術泄密。

另外，設計與工藝部門之間信息溝通不暢，導致目前圖紙中的借用件較多，零部件通用化程度不夠，不利于企業(yè)整體技術進步和降低生產成本。無法為ERP系統(tǒng)提供 產品BOM清單，不能為ERP提供數據源，使得設計數據轉為生產數據需要二次輸入。

二、產品設計研發(fā)管理上不通暢

管理上的不通暢導致設計成本越來越高，產品越來越復雜，平均售價越來越低，這一切都給企業(yè)帶來巨大的壓力。各種各樣的設計難題不斷加快的產品生命周期以 及復雜的供應鏈，這一切都給企業(yè)在推出產品、開發(fā)預算、協同管理和質量目標方面提出了新的挑戰(zhàn)，這也是當前競爭環(huán)境下擺在企業(yè)設計部門和產品設計人員面前的急迫課

題。

三、研發(fā)、工藝相互脫節(jié) 

產品設計、工藝協同的不通暢導致設計成本越來越高、設計工藝協同周期長、難度大。企業(yè)研發(fā)與制造如何有機銜接，提升協同效率，這是擺在企業(yè)管理層和具體

技術人員面前的急迫課題，如何實現設計BOM到工藝BOM的轉化，充分重用產品開發(fā)數據并管理工藝設計流程和數據，提升工藝編制效率，保證設計、工藝產品結構數據的一致 性和自動同步，實現設計工藝一體化，這是企業(yè)實現數字化協同設計、提升核心效率的關鍵環(huán)節(jié)。

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